Коронамен емдеуден кейінгі тұрақсыз адгезия - бұл жабдыққа, процестерге, материалдарға және қоршаған ортаға қатысты жалпы және күрделі мәселе.
Негізгі тұжырымдама: Тұрақсыз адгезия=Процесс параметрін басқаруды жоғалту
Бұл тұрақсыздықты шешу үшін тәжді өңдеуді «қара жәшік» операциясынан өлшенетін, бақыланатын және қайталанатын дәлдік процесіне айналдыру керек.
1-кезең: Электродты және разряд жүйесін дәл басқару (көз)
Электродтар мен разряд жүйесін басқару тұрақсыз адгезияның ең көп таралған, бірақ оңай ескерілмейтін көзі болып табылады. Электродтарды тазалау және техникалық қызмет көрсету үшін электрод беттері (әсіресе силикон роликтерінде) озонды, шаңды, сырғанау агенттері сияқты тұндырылған қоспаларды жинақтауға бейім және тіпті электр ұшқындары арқылы жойылуы мүмкін; бұл ластаушы қабат оқшаулағыш тосқауыл жасайды, бұл біркелкі емес разряд энергиясына, «әлсіз тәжге» немесе доғаның пайда болуына және өңдеу тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. Бұл мәселені шешу үшін электродтарды-тазалаудың қатаң процедуралары жасалуы керек және силиконды немесе майы бар шүберектерді-болмай, әр ауысым немесе күнделікті өндіріс алдында ұнтақталған роликтерді сусыз этанолмен немесе изопропанолмен мұқият тазалау керек. Бұған қоса, электродтардың тозуын жүйелі түрде тексеру шұңқырларды, тотты немесе деформацияны тексеру үшін қажет, өйткені зақымдалған электродтар электр өрісінің концентрациясын, доғаның пайда болуын және пленка бетінің зақымдалуын тудырады және электродтың параллельділігін қамтамасыз ету бүкіл электрод-жер білікшесінің енінде тұрақты алшақтықты сақтау үшін өте маңызды, өйткені сәйкес келмеу өңдеу қарқындылығының біркелкі болмауына әкеледі. Тәжді өңдеу машинасының өзіне қатысты, жабдықтың ескіруі, тұрақсыз қуат шығысы және жоғары-жиілік генераторының өнімділігі нашарлайды; шешімдерге машинаның қуат өлшегішін жүйелі түрде калибрлеу кіреді, ол көрсетілген қуат нақты шығысқа сәйкес келеді (тек кернеу немесе ток емес, ватт/мин/см² қуатқа назар аудару) және силиконды немесе басқа диэлектрлік шығыршықтарды сынуды болдырмау үшін жарықтарсыз немесе жергілікті қартаюсыз зақымданбағанына көз жеткізу үшін тексеру.
2 кезең: процесс параметрлерін стандарттау және оңтайландыру (негізгі)
Жай ғана «тәжді қосу» жеткіліксіз, өйткені процестің барлық параметрлерін дәл бақылау міндетті болып табылады. Процестің маңызды параметрлері (CPP) үшін өңдеу қуаты «жоғары болса, жақсырақ» -қуаттың жеткіліксіздігі төмен-өңдеуге әкеледі, ал артық-өңдеу беттік молекулалық тізбектерді бұзады және адгезияны азайтады, сондықтан әрбір материал үшін оңтайлы қуат терезесін табу үшін градиенттік эксперименттер жүргізілуі керек. Өңдеу жылдамдығы мен қуат бір-бірімен тығыз байланысты, жылдамырақ жылдамдық разряд уақытын қысқартады және осылайша қажетті қуатты жоғарылатады; сия немесе желім талаптарынан сәл жоғары тұрақты беттік энергияға (дайн мәні) қол жеткізу үшін екеуін қатар басқару керек, мысалы, бар болғаны 38 мН/м орнына 42-44 мН/м. Электрод аралығы тұрақты мәнде (мысалы, 1,5-2,0мм) сақталуы керек және ерікті түрде өзгертілмеуі керек, себебі бос орын электр өрісінің кернеулігіне тікелей әсер етеді. Қоршаған ортаны бақылау тұрғысынан, қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығына әсер ететін ағызу сипаттамалары - ылғалды ауа жақсырақ өткізеді, сондықтан цех жағдайын тұрақтандыру керек және қара өрік жаңбыр маусымы сияқты ылғалды маусымда қуатты дәл реттеу керек. Сонымен қатар, өңдеудің біркелкілігі мен жабдықтың қызмет ету мерзімін нашарлататын жылудың жиналуын болдырмау үшін электродтар мен роликтерді тиімді салқындату қамтамасыз етілуі керек.
3-кезең: Материалдардың өзін-терең түсіну және бейімдеу (негізгі)
Материалдар адгезия мәселелерінің ішкі себебі болып табылады, тәжді өңдеу сыртқы драйвер ретінде әрекет етеді, сондықтан сыртқы факторлар тек ішкі факторлар арқылы әсер ете алады. Субстрат бетінің ластануы тұрақсыз адгезияның негізгі кінәсі болып табылады: ПЭ-дегі сырғанау агенттері (эрукамид, олеамид) және PP-дегі антистатикалық агенттер сияқты төмен молекулалық салмақты мигранттар (LLM) өндіру және сақтау кезінде көзге көрінбейтін «оқшаулау пленкасын» құра отырып, беткі қабатқа ауысады; жағармайлар мен зең шығару агенттері сияқты өңдеу құралдарының қалдықтары, сондай-ақ шаң мен май дақтары сияқты қойманың ластануы да әсер етеді. Шешімдерге -миграцияланатын немесе тасымалданбайтын шикізат сорттарын сұрау үшін жеткізушілермен байланысу, сырғанайтын агенттердің көшуін азайту үшін "бірінші{4}}кірген, бірінші-шығатын" инвентаризацияны басқаруды енгізу, онлайн тазарту процестерін қосу (мысалы, плазмалық ауа пышағы, электростатикалық) және пленкаларды өңдеу үшін бар щеткамен сынау кіреді. бастапқы мәндерді жазу үшін кіріс инспекциясы кезінде пленка орамы немесе пакеті. Әр түрлі субстрат түрлері мен полярлықтары тәжді өңдеуге-әртүрлі жауап береді, мысалы, PE және PP сияқты полярлық емес материалдар-тәждің айтарлықтай әсері бар, бірақ тез әлсірейді, ал PET, PA және PVC сияқты полярлық материалдар ұзақ өңдеуді қамтамасыз ететін полярлыққа ие, бірақ белсендіру үшін жоғары энергия қажет болуы мүмкін. Сәйкес шешімдер мақсатты параметрлерді орнатуды («уақыт терезесін» бақылау кезінде PE/PP үшін төмен қуатты пайдалануды және PET белсендіру үшін ықтимал жоғары қуатты пайдалануды) және ламинация немесе басып шығару кезінде беттік энергияның қауіпсіз шектерден жоғары болуын қамтамасыз ету үшін эксперименттер арқылы дин мәнінің әлсіреу қисықтарын меңгеру арқылы әлсірету заңдарын түсінуді қамтиды. Оған қоса, сәйкес келмейтін сия немесе желім тамаша тәжді өңдеуге нұқсан келтіруі мүмкін, сондықтан бірлескен сынау (сиялар мен желімдерді таңдаған кезде коронамен өңделген субстраттармен-кесу және таспа сынақтары сияқты адгезия сынақтарын жүргізу) және қиын адгезия комбинациялары (мысалы, PP негізіндегі су немесе PP{17}} үшін қажет. тәждің жылдам әлсіреуі, жұқа праймер бағанасын-тәжді "көпір қабаты" ретінде қолдану адгезия тұрақтылығын жақсартады.
4-кезең: Толық{1}}процесс сапасын бақылау жүйесін құру (кепілдік)
«Өлшем жоқ, басқару жоқ» принципі толық-процесс сапасын бақылау жүйесін құрудың маңыздылығын көрсетеді. Желідегі бақылауды жүзеге асыру үшін онлайн dyne мән детекторын орнату өте қолайлы, себебі ол пленканы нақты-толық уақыт-ені бойынша бақылауға мүмкіндік береді және мәндер төмендегенде дабыл береді, бұл жабық циклды басқару үшін маңызды-. Офлайн тестілеуді күшейту үшін әр орамның басында, өндіріс кезінде және орамдарды ауыстырған кезде dyne қалам немесе ерітінді сынауын орындаудың стандартты операциясы, сондай-ақ -жеткізушіні, партия нөмірін, өңдеу параметрлерін (қуат/жылдамдық),{7}}алдыңғы және кейінгі{7}}құжаттауды қатаң жазуды және қадағалауды, әрбір орамға арналған ақаулықтарды жою сынақтарының нәтижелерін және шешуді талап етеді. Қорытынды әсерді тексеру соңғы адгезияның талаптарға сай келетініне көз жеткізу үшін айқас-кесу және аршу беріктігін сынау сияқты тұрақты деструктивті сынақтарды жүргізуді қамтиды.