Экструзиялық жабын сызықтары бір санда өмір сүреді немесе өледі: балқытылған полимер мен субстрат арасындағы қабыршақтану күші. Экструзия жабынының адгезиясы тазарту станциясы мен қысқыштың арасында бірнеше секунд ішінде шешіледі және төменгі ағынды баптаудың ешбір мөлшері пішінге дұрыс емес беттік энергиямен енген торды құтқара алмайды. Бұл нұсқаулық экструзия жабыны, экструзия ламинациясы және тандем сызықтары бойынша берік, қайталанатын байланыстарды сенімді түрде жеткізетін өңдеу параметрлерін, субстрат әрекетін және сызық айнымалыларын қамтиды.
Неліктен экструзия жабынының адгезиясы беттік энергия мәселесі болып табылады
Балқытылған полиэтилен шамамен 300 градус температурада қалып тастап, бір-екі секунд ішінде иілуге жетеді. Бұл терезеде ол субстратты толығымен сулап, интерфейсте қайталама байланыстар құруы керек. Сулану тек субстрат бетінің энергиясы балқыманың беттік керілуінен асқанда ғана болады, бұл LDPE үшін шамамен сантиметрге 31 дин, ал EAA сияқты сополимерлер үшін төмен болуы мүмкін.
Өңделмеген полиолефиндік пленка дәл шекарада 29-31 динанда орналасады. Сондықтан экструзия жабынының адгезиясы өңделмеген материалда сәтсіздікке ұшырайды және неліктен тәжді өңдеу әрбір экструзия жабынында стандартты болып табылады. Өңдеу бетті 38-ден 42 динге дейін көтереді және одан да маңыздысы, ван-дер-Ваальс жанасуымен ғана емес, балқымамен шынайы химиялық байланыстарды құрайтын полярлық функционалдық топтарды енгізеді.
Практикалық нәтиже мынада: дайындықты тек dyne деңгейі бойынша бағалау мүмкін емес. Ластанудан туындаған кедір-бұдыр- себебінен 40 динді оқитын бет нақты тотығу себебінен 40 динді оқитын беттен басқаша әрекет етеді. Балғындық маңызды: өңделген беттер қартаяды және өңдеу мен қысу арасындағы алшақтық бірнеше секундтан асқанда, әсіресе ыстық, ылғалды күндерде экструзия жабынының адгезиясы айтарлықтай төмендейді.
Экструзия жабыны адгезиясы үшін Corona Power параметрі
Ватт тығыздығы өңделген беттің минутына шаршы сантиметріне ватт ретінде көрсетілген бақылаушы айнымалы болып табылады. Полиолефинді пленкаға немесе фольгаға экструзиямен жабу үшін 6-12 Вт/см²/мин бастапқы жолақ көптеген өндірістік желілерді қамтиды.
Оны тікелей есептеңіз: ватт тығыздығы желі ені мен желі жылдамдығының көбейтіндісіне бөлінген жалпы қуатқа тең. 20 кВт қолданатын 200 м/мин жылдамдықпен жұмыс істейтін ені 1,6 м желі шамамен 6,3 Вт/см²/мин береді. Тұрақты енде жылдамдықты екі есе арттырыңыз және бірдей өңдеу деңгейін ұстап тұру үшін қуатты екі есе арттыру керек.
Екі тұзақ операторларды қайта-қайта ұстайды. Біріншіден, қуаттың төмендеу шегінен тыс жоғарылауы бетті күйдіреді, төмен{1}}молекулалық-қоқыстарды жасайды және әлсіз шекаралық қабат қалдырып, экструзия жабынының адгезиясын әлсіретеді. Екіншіден, энергияны үнемдеу үшін тым аз қуат пайдалану бірден жақсы сыналатын, бірақ қартаюдан кейін сәтсіз болатын бетті шығарады.
Дина санын қуып емес, қабықтың күшін өлшеу арқылы реттеңіз. Қуатты 10 пайыздық қадамдармен қабыршақтанғанға дейін арттырыңыз, содан кейін әлі де ыңғайлы маржа беретін ең төменгі параметрге оралыңыз. Бұл сіздің өндірістік орнату нүктесі.
Өңдеуді субстратқа сәйкестендіру
Әрбір субстрат басқаша әрекет етеді және біреуінде жұмыс істейтін параметрлер екіншісінде сәтсіздікке ұшырайды.
LDPE және LLDPE пленкасы.Классикалық жағдай. 38-ден 42-ге дейін толық өңдеуді қажет етеді. 25 микроннан төмен пленкалардың артқы жағының өңделуін қадағалаңыз, бұл босату кезінде бітелуді тудырады.
BOPP.Жоғары кристалдылық өңдеудің бетіне жақындауын және баяу қартаюын білдіреді. Әдетте 38-ден 40-ға дейін нысаналар жеткілікті, бірақ экструзия жабынының адгезиясы бетіне ауысатын және байланыстыруға кедергі келтіретін сырғанау қоспаларына сезімтал.
ПЭТ.Өңделмеген шамамен 41 динам басталады және 45-тен 48-ге дейін жету үшін тек жеңіл өту қажет. -артық өңдеу бұл жерде нағыз қауіп, себебі беті ұнтақты болуы мүмкін.
Алюминий фольга.Өткізгіш, сондықтан разряд басқаша әрекет етеді және орам жабыны жоғары термиялық жүктемені көтеруі керек. Фольгадағы оксид қабаттары полярлық топтармен химиялық үйлесімді, сондықтан дұрыс өңдеуден кейін фольгаға экструзия жабынының адгезиясы жиі тамаша болады.
Қағаз және тақта.Кеуекті және ылғалға сезімтал. 40-тан 44 динамға дейін мақсат қойыңыз, ватт тығыздығын қалыпты ұстаңыз және ылғалдылықты бақылаңыз, өйткені саңылаудағы су буы разрядты басады.
Қапталған және металдандырылған субстраттар.Функционалдық қабат жұқа болғандықтан, оларға жұмсақ, жақсы бақыланатын өңдеу- қажет. Қысқартылған жұмыс циклі немесе бақыланатын -атмосфералық плазмалық өңдеу машинасы ауыр тәжді өтуден гөрі жақсы жауап болып табылады.
Экструзия жабынының адгезиясын өзгертетін сызықтық айнымалылар
Емдеу бір ғана кіріс. Бірнеше жол айнымалылары нәтижені ауыстырады және бірге басқарылуы керек.
Емдеу мен емдеу арасындағы уақыт.Бұл ең төмен бағаланған айнымалы. Жолды механикалық тұрғыдан мүмкіндігінше қысқа ұстаңыз. Әсер етудің әрбір қосымша секунды полярлық топтарға жұмсалады, өйткені олар массаға қайта бағытталады.
Веб температурасы.Жылы торда өңдеу тиімділігі жақсарады, ал адгезия ұштағы ыстық субстраттың пайдасын көреді. Керісінше, шамадан тыс алдын ала қыздыру жаңадан құрылған топтарды өшіреді.
Озон және экстракция.Озон – бұл өңдеудің өзі емес,-өнім, бірақ ол коррозияға да әсер етеді. Сәйкес экстракция жабдықты қорғайды және саңылау атмосферасын біркелкі сақтайды, бұл экструзия жабынының адгезиясының жұмыс істеуін тұрақтандырады.
Қысу және тұру.Жоғары қысым балқыманы беттік микро{0}}кеуектілікке әкеледі және механикалық кілттеуді жақсартады. Бұл өңдеуден алынған химиялық байланысты ауыстырудың орнына толықтырады.
Өлім және ауа саңылауы.Ауа саңылауындағы балқыманың тотығуы полимер жағында полярлық топтар жасайды. Ұзағырақ ауа саңылауы балқыма тотығуын арттырады және субстраттың әлсіз өңделуін ішінара өтей алады -, бірақ ол сонымен қатар шеттің тұрақсыздығы мен мойынның-кіру қаупін тудырады.
Салқындату орамы.Күңгірт салқындату орамы кедір-бұдырды жабын бетіне тасымалдайды, бұл байланыс беріктігіне әсер етпейді, бірақ кейінгі басып шығару және ламинация өнімділігіне әсер етеді.
| Субстрат | Dyne мақсаты | Ватт тығыздығы (Вт/см²/мин) | Негізгі тәуекел |
|---|---|---|---|
| LDPE пленкасы | 38–42 | 6–10 | Артқы жағын емдеу |
| LLDPE фильмі | 38–42 | 8–12 | Қартаюға дейін |
| BOPP | 38–40 | 5–8 | Сырғымалы аддитивті тасымалдау |
| ПЭТ | 45–48 | 3–6 | Шамадан тыс-өңдеу, ұнтақтау |
| Алюминий фольга | 42–46 | 6–12 | Орамның термиялық жүктемесі |
| Қағаз / тақта | 40–44 | 4–8 | Саңылаудағы ылғал |
| Металдандырылған фильм | 44–50 | 3–5 | Металл қабатының зақымдануы |
Экструзия жабынының адгезиясын өлшеу және тексеру
Сізге екі өлшем жүйесі қажет: біреуі беткі үшін, екіншісі байланыс үшін.
Беткі жағы үшін dyne қаламдары немесе сынақ сиялары жылдам оқуға/жоқ-оқуға мүмкіндік береді. Оларды орталықта және екі шетінде, өңдеуден кейін бірден және жол ұзақ болса, тістеу алдында ғана қолданыңыз. Мәндерді жазу; ауытқу үрдісі электродқа немесе диэлектрикке назар аудару керектігін айтады.
Байланыс үшін қатайтылған үлгідегі T-пилинг сынамасын пайдаланыңыз. Экструзия жабынынан кейін бірден адгезия әлі де дамып келеді, сондықтан тікелей сызықтан алынған сынақ полимерге байланысты соңғы мәнді асыра немесе төмендетеді. Стандартты тәжірибе үлгілерді сынақтан 24 сағат бұрын кондициялау болып табылады.
Қарапайым журналда өңдеудің белгіленген нүктелеріне қарсы қабықтың күшін қадағалаңыз. Экструзия жабынының адгезиясы ауытқып кеткенде, журнал өңдеудің, субстрат лотының немесе желі жылдамдығының өзгергенін хабарлайды және бұл диагностика уақытын күрт қысқартады.
Экструзия жабынының адгезиясын бұзатын жалпы қателер
- Тым жоғары ағынмен емдеу.Өңдеуші мен қалып арасындағы ұзын жол бетті босаңсуға мүмкіндік береді. Өтеу үшін станцияны жақындатыңыз немесе ватт тығыздығын арттырыңыз, бірақ жоғалтуды қабылдамаңыз.
- Артық -емдеу.«Қауіпсіз болу» үшін иілу қуаты тотыққан қоқыстың әлсіз шекаралық қабатын жасайды және экструзия жабынының адгезиясын азайтады. Көбірек деген жақсы емес.
- Тек желі ортасында тестілеу.Жиектердің адгезиясы алдымен сәтсіздікке ұшырайды және электродтың немесе диэлектриктердің тозуын көрсетеді.
- Ылғалдылықты елемеу.Қоршаған ортаның жоғары ылғалдылығы ағызуды басады және саңылауға суды енгізеді. Тропикалық өсімдіктерде -маусымдық нүктелерді реттеу қалыпты жағдай.
- Қате орам жабынын пайдалану.Жоғары ватт тығыздығында жұмыс істейтін силиконмен қапталған орам-өткізгіш жолдарды дамытады және біркелкі емес өңдеуді қамтамасыз етеді, сондықтан экструзия жабынының адгезиясы ені бойынша әр түрлі болады.
- Өңделмеген сілтемені тексермейді.Өңдеушінің жұмыс істеп жатқанын растау үшін әрқашан бірдей субстраттың бақылау үлгісін өңдеусіз сақтаңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Экструзиялы жабынның жақсы адгезиясы үшін маған қандай dyne деңгейі қажет?
Полиолефинді субстраттар үшін өңдегіштің шығатын жерінде емес, кесу нүктесінде сантиметрге 38-42 динаны мақсат етіңіз. ПЭТ және фольга үшін 45 динам қолайлы мақсат болып табылады. Әрқашан пилинг сынағымен растаңыз, өйткені dyne деңгейі мақсат емес, прокси болып табылады.
2-сұрақ: Корона өңдеусіз күшті экструзия жабынының адгезиясын ала аламын ба?
Кейбір қапталған қағаздар немесе алдын ала өңделген-пленкалар сияқты полярлық химиясы бар субстраттар ғана. Астарланбаған полиолефиндерде өңделмеген беттерді балқымамен сенімді түрде ылғалдандыру мүмкін емес, ал адгезия кез келген механикалық немесе термиялық кернеу кезінде сәтсіздікке ұшырайды.
3-сұрақ: Экструзия жабыны алдында өңдеу қаншалықты жылдам ыдырайды?
Шірік температураға, ылғалдылыққа және субстратқа байланысты. Салқын, құрғақ жағдайларда өңделген тор өзінің динамикалық деңгейінің көп бөлігін бірнеше күн бойы ұстай алады. Ыстық, дымқыл экструзиялық жабын сызығында бірнеше секундтық қозғалыстағы жоғалту бірнеше динамикалық болуы мүмкін, сондықтан өңделген жолды қысқа ұстаңыз.
4-сұрақ: Жоғары желі жылдамдығы экструзия жабынының адгезиясына зиян келтіре ме?
Ватт тығыздығы тұрақты болған жағдайда болмайды. Жылдамдық разрядта тұру уақытын қысқартады, сондықтан қуатты пропорционалды түрде арттыру керек. Өңдеу құралы қуат шегінде болғанда, жылдамдық байланыстырушы шектеуге айналады және сіз баяулатуыңыз немесе төменірек өңдеуді қабылдауыңыз керек.
5-сұрақ: Неліктен экструзия жабынының адгезиясы орамнан орамға дейін өзгереді?
Жалпы себептерге субстрат лотының өзгеруі, бөгелуге немесе сырғанауға қарсы қосымша жүктемесінің өзгеруі, электрод саңылауындағы дрейф, диэлектрлік тозу және қоршаған ортаның ылғалдылығы жатады. Көзді оқшаулау үшін бөренені тазарту нәтижелері субстрат партиясының нөміріне сәйкес келеді.
6-сұрақ: Озон экструзия жабынының адгезиясына зиянды ма?
Озонның өзі байланысқа зиян келтірмейді, бірақ бақыланбайтын озон біркелкі емес экстракцияны көрсетеді, бұл бос атмосфераны, демек, разрядты өзгертеді. Жоғары озон сонымен қатар жақын маңдағы металл бөлшектерді коррозияға ұшыратады және резеңке орам жабындарын ескіреді.
7-сұрақ: Субстраттың екі жағын да өңдеу керек пе?
Қаптаманы алатын жағын өңдеңіз. Екі жағын өңдеу кейде бұйралауды бақылау немесе кері бетті келесі процеске дайындау үшін қолданылады, бірақ ол термиялық жүктемені екі есе арттырады және босату кезінде бітелу қаупін арттырады.
Қорытынды
Экструзия жабынының адгезиясы материалды қасиет емес, процестің нәтижесі болып табылады және өңдеу параметрлері сіз басқаратын ең үлкен тұтқа болып табылады. Субстраттан ватт тығыздығын және желі жылдамдығын орнатыңыз, шартты үлгілерде пиллинг сынағы арқылы тексеріңіз, өңделген жолды қысқа ұстаңыз және дрейф ерте көрінетіндей нәтижелерді жазып алыңыз.
Shenzhen Hefeng Jiada Technology тәжді өңдейтін құрылғыларды, плазмалық өңдеу машиналарын және экструзия жабындары мен ламинация желілеріне арналған контактілі веб тазалау жабдықтарын жеткізеді. Субстратыңызды, сызық енін, жылдамдықты және мақсатты қабық күшін бөлісіңіз, біздің инженерлер тазарту станциясының өлшемін береді және экструзиялық жабынның адгезиясын іске қосудан кейін ұстап тұратын параметрлерді ұсынады.