Беттік өңдеу разрядты жеткізетін аппараттық құрал сияқты жақсы. Тәжді өңдейтін электрод электр энергиясы беттік химияға айналатын дәл нүктеде орналасады және оның материалы, геометриясы және салқындату жолы туралы әрбір шешім пленка, фольга немесе жабын сызығының толық жылдамдықпен жұмыс істейтінін немесе қабылданбаған торлармен бірге ақсап тұрғанын шешеді. Бұл нұсқаулық экструзия, ламинация және басып шығару желілерінде қолданылатын өнеркәсіптік тәжді өңдеуге, плазмалық өңдеуге және веб-тазалау жүйелеріне арналған электродтарды таңдаудың практикалық технологиясын қарастырады.
Корона емдейтін электрод шын мәнінде не істейді
Тәжді өңдейтін электрод - өңдеу саңылауындағы жоғары{0}}кернеу өрісін қалыптастыратын өткізгіш элемент. Электрод пен жерге тұйықталған орам арасында 10 кГц-тен 40 кГц-ке дейінгі айнымалы ток қолданылады, ал аралықтағы ауа иондардың, электрондардың және озонның суық плазмасына ыдырайды. Бұл плазма полимер бетін бомбалап, көміртегі{5}}сутегі байланыстарын бұзады және гидроксил, карбонил және карбоксил радикалдары сияқты функционалдық топтары бар оттегі-байланысты. Нәтиже - әдетте сантиметрге динамикада өлшенетін жоғары беттік энергия.
Электрод кернеуді саңылауға жай ғана түсірмейді. Оның пішіні өрістің қай жерде шоғырланғанын, разрядтың қаншалықты кең таралатынын, қанша жылу пайда болатынын және өңдеудің желі ені бойынша қаншалықты біркелкі түсетінін басқарады. Нашар таңдалған тәжді өңдейтін электрод жолақтарды, саңылауларды және артқы жағын өңдеуді жасайды, ал -сәйкес келетін электрод мүмкіндігінше аз қуат алумен шеттен шетке дейін біркелкі дин деңгейін қамтамасыз етеді.
Өңдеу әсері уақыт өте келе ыдырайтындықтан, электрод те тұрақты болуы керек. Егер разряд біркелкі болмаса, операторлар қуатты арттыру арқылы өтейді, бұл орам жабынының тозуын тездетеді және бүкіл станцияның жұмыс істеу мерзімін қысқартады.
Салыстырылған электродтық материалдар
Екі басым отбасы - алюминий және тот баспайтын болат, олардың әрқайсысының өзіндік саудасы бар-.
Алюминий электродтары жеңіл, арзан және өңдеуге оңай, бұл оларды тар-веб және зертханалық қондырғылар үшін танымал етеді. Олар жылуды жақсы өткізеді, бірақ разрядтың айналасындағы озонға бай-ортада тұрақты тотығады. Тотығу бетті кедір-бұдыр етеді, ал дөрекі тәжді өңдейтін электрод есептегіш-орамындағы диэлектрлік жабынды жылтыратылғанға қарағанда тезірек бұзады.
Тот баспайтын болаттан жасалған электродтар, әдетте 304 немесе 316, озон шабуылына қарсы тұрады және олардың өлшемдік төзімділігін жылдар бойы сақтайды. Олардың құны жоғарырақ және салмағы жоғарырақ, бұл жіптерді тігу үшін электродтар жинағы көтерілуі қажет кең-желілерде маңызды. Тәжірибеде тордың ені бір метрден асатын көптеген өндірістік тәжді өңдейтін құрылғылар тот баспайтын болатты пайдаланады.
Кейбір конструкцияларда ағызу жиегіне жұқа керамикалық немесе никель жабыны қолданылады. Қаптамалар қызмет ету мерзімін ұзартады, бірақ істен шығу режимін енгізеді: егер жабын шашылып қалса, ашық негізгі металл доғалар мен шиыршық жабындарды шұңқырлайды. Сондықтан қапталған электродтар диэлектриктің өзі сияқты кесте бойынша тексерілуі керек.
Мыс пен жез кейде төмен жиілікті немесе арнайы плазмалық жабдықта- пайда болады, бірақ олардың эрозия жылдамдығы оларды үздіксіз өндіру үшін нашар таңдау етеді.
Керамикалық диэлектрлік және роликті жабындар
Электродқа қарайтын шиыршық диэлектрлік, тарихи силиконды резеңкемен немесе қазіргі тәжді өңдеу құрылғыларында алюминий оксиді немесе хром оксиді сияқты плазмалық шашыратылған керамика-мен қапталған. Диэлектрик саңылау арқылы токты шектейтін конденсаторды құрайды, сондықтан оның қалыңдығы мен диэлектрлік өтімділігі өңдеу қарқындылығын тікелей анықтайды.
Силикон жабындары қымбат емес және оңай ауыстырылады, бірақ тұрақты жоғары қуат кезінде тозып, ақырында қысқа өтетін өткізгіш жолды құрайды. Керамикалық жабындар әлдеқайда жоғары ватт тығыздығына төзеді және олардың қалыңдығын он немесе одан да көп жыл бойы ұстайды, бірақ олар сынғыш және дұрыс реттелмеген тәжді өңдейтін электродтың механикалық зақымдалуына осал.
Кең таралған қателік - керамикалық орамды агрессивті электрод профилімен жұптау. Керамика жұмсақ, жақсы{1}}қолдау көрсетілетін ағынды жақсы көреді; өткір жиектер өрісті шоғырландырады және жабынды жарып жіберуі мүмкін. Тәжді өңдейтін электродты көрсеткенде, оны жалпы деректер парағына емес, нақты іске қосылған диэлектрикке қарсы көрсетіңіз.
Ролик диаметрі де маңызды. Үлкенірек орам контакт ұзақтығын және ұзақ емдеу уақытын береді, бұл динамикалық деңгейін жоғалтпай қуатты азайтуға мүмкіндік береді.
Электрод геометриясы және саңылау параметрлері
Саңылау өлшемі станциядағы жалғыз ең сезімтал айнымалы болып табылады. Әдеттегі тәжді өңдейтін құрал электрод жиегі мен диэлектрик беті арасында 1,0 мм-ден 2,5 мм-ге дейінгі аралықтан өтеді. Тым үлкен саңылау талап етілетін бұзылу кернеуін жоғарылатып, көбірек қуатты мәжбүрлеп, озон мен жылуды көбірек шығарады. Тым кішкентай саңылау контакт, доға және орамға бірден зақым келтіру қаупін тудырады.
Электрод профильдері үш кең пішінге бөлінеді: тар ені үшін пышақ немесе пышақ электродтары, кең торлар үшін аяқ киімнің электродтары және ені ішінара өңдеу қажет-жолдар үшін сегменттелген электродтар. Сегменттелген конструкциялар жеке аймақтарды өшіруге мүмкіндік береді, бұл кең тәжді өңдейтін электродтар жинағында тар торларды іске қосу кезінде пайдалы - тар желіде толық енін іске қосу қуатты ысырап етеді және пайдаланылмаған аймақтарды қызып кетеді.
Өрістің біркелкілігі жиек геометриясына байланысты. Дөңгелектелген разряд жиегі плазманы кеңірек ізге таратады, бұл жұмсақ өңдеуді және диэлектриктердің қызмет ету мерзімін ұзартады. Өткір жиек жылдамырақ тозу есебінен агрессивті өңдеу үшін энергияны шоғырландырады.
Диэлектрлік тосқауыл разряды бар атмосфералық қысымда жұмыс істейтін өткізгіш субстраттар үшін және плазмалық өңдегіштер үшін геометрия ережелері қайтадан өзгереді, өйткені разрядтың өткізгіш арнаның пайда болуына жол бермеу керек.
Салқындату, тазалау және қызмет ету мерзімі
Корона разряды кіріс қуатының маңызды бөлігін жылуға айналдырады. Бұл жылу электродқа, диэлектрикке және торға түседі. Тығыздығы жоғары-ватт- желілерде салқындату міндетті емес.
Ауаны салқындату - ең қарапайым тәсіл: разряд аймағы арқылы бақыланатын ауа ағыны озон мен жылуды тасымалдайды. Ол қалыпты ватт тығыздығына дейін жақсы жұмыс істейді және оны ұстау арзан. Суды салқындату электродтағы ішкі арналар арқылы немесе орамның өзі арқылы минутына шаршы сантиметрге шамамен 10 Вт-тан жоғары жұмыс істегенде немесе ыстыққа сезімтал субстраттарды өңдеу кезінде қажет.
Озонды алу және салқындату көптеген қондырғыларда құбырды бөліседі, сондықтан бітелген сору құбыры алдымен температура дабылы ретінде көрсетіледі. Екеуін бірге тексеріңіз.
Тазалау жиілігі субстратпен анықталады. Ауыр сырғанау қоспалары немесе минералды толтырғыштары бар пленкалар электродтың шетіне және диэлектрикке ақшыл күл түсіреді. Бұл шөгіндінің өзі диэлектрик, сондықтан ол тиімді саңылауды өзгертеді және жолақты тудырады. Толтырылған полиолефин сызығындағы тәжді өңдейтін электрод апта сайын тазалауды қажет етуі мүмкін, ал таза BOPP желісі айларға созылуы мүмкін.
Электродтың қызмет ету мерзімін күнтізбелік уақыт бойынша емес, разряд сағаттары бойынша қадағалаңыз және жиек профилі оның рұқсат етілген шегінен өткенге дейін ауыстырыңыз.
Корона тазартқыш электродты субстратыңызға сәйкестендіру
Әртүрлі субстраттар әртүрлі емдеу стратегияларын талап етеді. Полиэтилен және полипропилен сияқты полиолефиндердің беттік энергиясы төмен және сантиметрге 38-42 динге жету үшін агрессивті өңдеуді қажет етеді. Полиэстер мен нейлон жоғарырақ басталады және 45 динамға жету үшін тек жеңіл өту қажет.
20 микроннан аз жұқа қабықшалар артқы жағын өңдеуге және термиялық бұрмалануға бейім. Олар үшін энергияны тарату үшін дөңгелектелген тәжді өңдейтін электродты, үлкенірек орамды, төмен ватт тығыздығын және жоғары желі жылдамдығын пайдаланыңыз.
Фольгалар мен металдандырылған торлар күтімді қажет етеді, өйткені өткізгіш қабат ток өткізе алады. Мұндай жағдайларда қысқартылған жұмыс циклі бар тәжді өңдейтін электрод немесе басқарылатын атмосферада жұмыс істейтін плазмалық өңдеу машинасы көбінесе қауіпсіз таңдау болып табылады.
Экструзиялық жабын және ламинация желілері ең жоғары және біркелкі dyne деңгейлерін қажет етеді, өйткені балқытылған полимер өңдеуден кейін бірнеше секунд ішінде қолданылады. Шығарудағы кез келген жолақ адгезияның бұзылуы ретінде тікелей көрінеді.
| Субстрат | Әдеттегі dyne нысанасы | Электрод профилі | Салыстырмалы ватт тығыздығы |
|---|---|---|---|
| LDPE / LLDPE пленкасы | 38–42 | Дөңгеленген пышақ | Орташа |
| BOPP фильмі | 38–42 | Дөңгеленген пышақ | Орташа |
| PET фильмі | 45–48 | Аяқ киім, сегменттелген | Төмен – орташа |
| Металдандырылған фильм | 44–50 | Қысқартылған жұмыс циклі | Төмен |
| Алюминий фольга | 42–46 | Аяқ киім, салқындатылған су | Орташа |
| Боялған қағаз тақтасы | 40–44 | Аяқ киім | Жоғары |
| Өткізгіш субстраттар | Арнайы процесс | DBD / плазма | Төмен |
Корона өңдейтін электродты көрсету кезіндегі жалпы қателер
Тазалау станцияларының аудитінде бірнеше қателер қайта-қайта пайда болады.
- Электродтың өлшемін тордың орнына машинаға орнату.Тар тормен жұмыс істейтін кең тәжді өңдейтін электрод энергиясының жартысынан көбін босқа жұмсайды және пайдаланылмаған аймақты қызып кетеді. Сегменттелген электродтар немесе тар жинақ өзін тез төлейді.
- Профильді таңдау кезінде диэлектрикті елемеу.Керамикамен қапталған орамдағы өткір жиек-бір апта ішінде жабынды жарып жібереді.
- Алшақтықты бір рет орнату және оны ұмыту.Діріл, термиялық өсу және орамдағы өзгерістердің барлығы алшақтықты ауыстырады. Бұл күнделікті техникалық қызмет көрсету тексеруінің бөлігі болуы керек.
- Фактіден кейін салқындату.Суды салқындатуды{0}}ауа салқындатылған тәжді тазартқыш электродқа қайта орнату сирек жақсы жұмыс істейді, себебі электрод корпусы ешқашан ішкі арналарға арналмаған.
- Динаны тек орталықта өлшеу.Шеттен шетке-біркелкі болу тәжді өңдейтін электрод пен диэлектриктің дұрыс сәйкестігінің нақты дәлелі болып табылады.
- Орамды тексермей электродты ауыстыру.Тозған диэлектрик жаңа электродты бұзады.
Жиі қойылатын сұрақтар
1-сұрақ: Корона тазартқыш электродты қаншалықты жиі ауыстыру керек?
Күнтізбелік жастан гөрі босату сағаттарына ауыстырыңыз. Тот баспайтын болаттан жасалған электродтардың көпшілігі өз профилін 8000-нан 15000 сағатқа дейін сақтайды. Шығару жиегін әр 2000 сағат сайын тексеріп, профиль көзге көрінетіндей дөңгеленгенде немесе шетінде шұңқыр пайда болғанда ауыстырыңыз.
2-сұрақ: Доғаны азайту үшін тәжді өңдейтін электродты кеңірек аралықта іске қоса аламын ба?
Алшақтықты кеңейту механикалық жанасу қаупін азайтады, бірақ озон түзілуін және жылуды арттыратын бұзылу үшін қажетті кернеуді арттырады. Өндірушінің саңылау терезесінде жұмыс істеңіз және доғаның негізгі себебін, әдетте диэлектрлік тозуды немесе ластануды түзетіңіз.
3-сұрақ: Интернеттегі жолақтардың пайда болуына не себеп болады?
Жолақ әрқашан дерлік біркелкі емес тәжді өңдейтін электродты көрсетеді: локализацияланған диэлектрлік тозу, шетінде күл- жиналуы, электрод корпусының майысқандығы немесе біркелкі емес салқындату. Алдымен электродты, содан кейін орамды жабуды тексеріңіз.
4-сұрақ: Керамикамен қапталған орам-қосымша құнына тұрарлық па?
Иә, орташа ватт тығыздығынан жоғары немесе күніне бір ауысымнан жоғары жұмыс істейтін кез келген желіде. Диэлектриктің ұзақ қызмет ету мерзімі және тұрақты өңдеу деңгейі әдетте бірнеше жыл ішінде сыйлықты өтейді. Керамика сонымен қатар өнімді ауыстыру кезінде сынықтарды азайтатын жұмыс терезесін кеңейтеді.
5-сұрақ: Менің субстратымның артқы жағында өңделетінін қалай білуге болады?
Артқы жағын өңдеу беттің кері жағында бітелу немесе адгезия ретінде, ал өңделмеген жағында dyne көрсеткіші ретінде көрінеді. Бұл әдетте тым кішкентай саңылау, тым жоғары ватт тығыздығы немесе пленка қалыңдығы үшін тым агрессивті тәжді өңдейтін электрод профилінен туындайды.
6-сұрақ: Электрод материалы dyne деңгейіне әсер ете ме?
Тікелей емес. Материал эрозия жылдамдығына, салқындату өнімділігіне және қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Dyne деңгейі бос орынға, қуатқа, тұру уақыты мен желі температурасына байланысты. Айтуынша, эрозияға ұшырайтын электрод сәйкес келмейтін разрядты тудырады, сондықтан материал таңдау жанама түрде біркелкі көрінеді.
7-сұрақ: Қандай ватт тығыздығынан бастау керек?
Субстраттар тобына өндіруші ұсынған бастапқы деңгейден бастаңыз, әдетте полиолефинді пленкалар үшін минутына шаршы сантиметрге шамамен 5-8 Вт құрайды және вебтің толық ені бойынша динамика деңгейін өлшей отырып, шағын қадамдармен жоғары қарай реттеңіз.
Қорытынды
Тәжді тазартатын электродты таңдау - жүйелік шешім. Материал, профиль, саңылау, диэлектрик және салқындату барлығы өзара әрекеттеседі, ал біреуіне ауысу басқаларын ауыстырады. Сенімді тәсіл - алдымен субстратты, қажетті дин деңгейін және желі жылдамдығын анықтау, содан кейін электродты және оның диэлектрикін осы мақсатқа ең төменгі практикалық ватт тығыздығымен тигізу үшін өлшеу.
Shenzhen Hefeng Jiada Technology дәл осы инженерлік логикаға негізделген тәжді өңдеу құрылғыларын, плазмалық өңдеу машиналарын және контактілі веб-тазалау жүйелерін шығарады. Егер сіз жаңа станцияны көрсетсеңіз немесе бар станцияны қалпына келтіріп жатсаңыз, бізге субстратыңызды, еніңізді және мақсатты динамикалық деңгейіңізді жіберіңіз, біздің инженерлер желіңіз үшін дұрыс тәжді өңдейтін электрод пен шиыршық конфигурациясын ұсынады.