Корона қаламының көмегімен әртүрлі қатты заттардың беттік энергиясының, гидрофильділігінің және суланғыштығындағы нәзік өзгерістерді талдау оңай. Талдау әдісі қарапайым және тиімді, дәл нәтижелерді жылдам алу үшін субстрат бетінде бір ғана сызат қажет. Бұл әдіс өндірістік желіні сынауға арналған және оны зауытта оқытылған-операторлар орындайды.
Тестілеу кезінде бастапқы нүкте ретінде 38мН/м сияқты орташа{0}}диапазон мәнін таңдау керек. Қалам субстратты 2 секунд ішінде суласа, негіздің беттік керілуі таңдалған мәннен үлкен немесе оған тең болады. Нәтиже 2 секунд ішінде су түйіршіктеріне (сфералық пішінге) дейін кішірейгенше екінші сынақты мәні жоғары қаламмен және т.б. орындау керек. Бұдан кейін алдыңғы мән субстраттың беттік энергиясы болып саналады және салыстырмалы талдау үшін пайдаланылады.
Егер қалам бірінші сынақтан кейін су түйіршіктеріне (сфералық пішінге) қысқарса, беті суланғанша мәні төменірек екінші сынақты орындау керек. Бұл әдіс субстраттың беттік керілуін және ылғалдануын дәл өлшейді және сынау алдында субстрат бетінің шарттары талаптарға сәйкес келетінін анықтауға көмектеседі, бұл нақты талаптарды қанағаттандыру үшін түзетулер енгізуге мүмкіндік береді.
Өндірістік тәжірибеде пластмассалардың беттік энергиясы (беттік керілу) сыналатын пленкаға әртүрлі беттік энергиялары бар сияның 100 мм ұзындықтағы сия жолағын қолдану арқылы өлшенеді. Жолақ екі секунд ішінде жолақтың 90%-дан астамы кішірейіп, тамшылар түзетінін көру үшін бақыланады. Олай болса, жолақ беттік энергиясы төмен сиямен қайтадан жағылады және сол бақылаулар шөгу немесе тамшылар пайда болмайынша қайталанады. Бұл сынақ сиясының беттік энергиясы пленканың беттік энергиясына сәйкес келеді. Бұл әдіс негіздің беткі керілуін және бетінің ылғалдануын дәл өлшейді және негіз бетінің шарттары қолдану алдында талаптарға сәйкес келетінін анықтайды, қалаған талаптарды қанағаттандыру үшін сияға, жабынға және тұтқырлыққа түзетулер енгізуге мүмкіндік береді.
Беттік керілу және беттің ылғалдануы - баспа бояуларының және басқа материалдардың беттерге жабысуын дәл өлшеудің өте сенімді критерийлері. Дегенмен, басқа факторлар, мысалы, статикалық электр және әртүрлі қоспалар да тұтқырлыққа әсер етеді. Дегенмен, бұл факторлар тестілеу кезінде жиі көрсетілмейді, тіпті жақсы сынақ нәтижелері нақты талаптарға сәйкес келмеуі мүмкін. Бұл шикізатты жеткізушімен осы техникалық мәселелерді талқылауды талап етеді. Әдетте бұл жағдайлардың орын алуы екіталай және 38-41 мН/м беттік мәні тұтқырлық талаптарына сәйкес келеді. 37 мН/м төмен беттік керілу нәтижесінде көптеген бос беттер (басылған мазмұн жоқ), ал тұтқырлық 35 мН/м төмен болады.
Жалпы айтқанда, субстраттың сия тамшыларын қалыптастыру, бояу және жабысу қабілеті оның беттік энергиясына байланысты. Егер субстраттың беттік энергиясы қолданылатын сынақ сұйықтығының беттік керілуінен төмен болса, түйіршіктер мен сызықтардың жиырылуы орын алады. Сондықтан, еріткіш{2}}негізделген басып шығару және пластмассалардың көпшілігі үшін қажетті сынақ қаламының мөлшері 36-40 дин/см аралығында болады. Кейбір сияға негізделген сұйықтықтар 40 және 44 дин/см аралығындағы сынақ қаламын қажет етеді. Кейбір ламинаттау және жабу қолданбалары 50 дин/см немесе одан жоғары беттік энергияны қажет етеді. Басып шығару, жабу немесе ламинаттау алдында беттік энергияны бағалау қажет екені анық.
Корона қаламдары жабыспайтын{0}}көптеген материалдарда жақсы жұмыс істейді. Сынақ сұйықтығының субстрат бетінің қасиеттерін өзгертпеуі маңызды. Мысалы, егер сынақ сұйықтығы талшықты негізге (мысалы, қағаз) еніп, оның ісінуіне себеп болса, нәтиже ылғалға сезімталдықты көрсетуі мүмкін. Субстрат пен зерттелетін сұйықтық арасындағы биохимиялық реакциялар нәтижелерді жарамсыз етеді. Қайталанатын сынақ нәтижелерін қамтамасыз ету үшін материалды дайындау және сынау әдістері стандартталған болуы керек. ASTM STD D6182 хаттамасы сынақ шарттары мен әдістерін анықтайды. Тестілеу теориясы қоршаған ортаны, субстратты және сынақ әдісін стандарттау маңыздылығын атап көрсетеді. Жаттықтырушылар тестерлерге барлық вариацияларды азайтуға нұсқау береді. Салыстырмалы ылғалдылық нормадан аспауы керек; шамадан тыс ылғалдылық деректер өзгермелілігін күшейтуі мүмкін. Соңында, экструзия немесе жабын (басып шығару) сынақ ұзақтығын бақылау керек. Бұл пленканың беттік керілуінің сынақ қаламының мәніне жетуін дәл өлшейді. Бұл пайдаланушыларға пленканың басып шығаруға, ламинацияға, вакуумды алюминийді тұндыруға және басқа қолданбаларға жарамды екенін анық түсінуге мүмкіндік береді. Бұл сапаны тиімді бақылайды және сапасыз материалдардан болатын шығындарды азайтады.